在一般的時候， 在加工產品時會根據不銹鋼產品的復雜程度和客戶的要求情況，可以分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光（電解拋光液）等方法來達到鏡石光澤。

以下是介紹這三種方法優(yōu)缺點：  

 機械拋光：整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產品，復雜件無法加工。整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長。   

化學拋光：投資少，復雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備。復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用小批量加工較合算。

 電化學拋光：達鏡面光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫污擋產品，要求長時間保持鏡面光，亮產品。工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用.   不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐磨能性。  

 不銹鋼著色方法有如下幾種：

   1.離子沉積氧化物或氧化物。就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍

2.高溫氧化法。這種方法在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。  

3.化學氧化法。在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有“因可法使用較多，不過要能保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電報來控制。

   4.電化學法。這種方法在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業(yè)中得到應用。

      5.氣相裂解法，較為復雜，在工業(yè)中應用較少。

上述的都是不銹鋼鏡面拋光機的光亮處理方法。