一般新入手的雙面研磨機在加工工件產(chǎn)品前都要先進行機械部件的調(diào)試；機械部件的調(diào)試一般包括那些方面：
1.拋光盤端面的水平度
在工件拋光時我們一般都會使用拋光液，如果拋光液在加工過程中拋光盤的平面度是傾斜的，那么拋光液則會沉積在一側(cè)，使得加工時拋光盤上的拋光液流量不均從而影響拋光的質(zhì)量。因此，必須對下拋光盤進行水平度調(diào)試。通常是將水平儀置于沒有加拋光墊的拋光盤上，垂直向上的方向校正螺栓，調(diào)整水平度使其達到0.004mm/m.
2.拋光盤端面的跳動
由于下拋光般的作業(yè)時的端面振動頻率較高，上下拋光盤的軸心對稱性差異大，加工時上拋光盤的橫向晃動性過大，如果不對此調(diào)試則會影響到拋光時的平穩(wěn)性和拋光的質(zhì)量。對此要根據(jù)加工需要來調(diào)試拋光盤的端面跳動量，盡量控制在0.015mmn以內(nèi)。
3.主軸的同軸度
在加工工作時轉(zhuǎn)速較高時，如果氣缸安裝時的活塞桿中心與帶動拋光盤運轉(zhuǎn)的軸心偏心過大；或者與上拋光盤采用的卡盤連接的間隙過大，都會導(dǎo)致上拋光盤在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生偏差過大，如果又是流動連接那么在高速運轉(zhuǎn)時肯定會產(chǎn)生很大的晃動，使得拋光壓力不均從而影響拋光質(zhì)量。因此就要限制拋光盤在回轉(zhuǎn)時偏心量的范圍。在拋光盤主軸運轉(zhuǎn)5分鐘后用千分表檢測圓周率的跳動量使其在正負0.1mmm內(nèi)。

這些在進行工件加工前都要先調(diào)試，以免出現(xiàn)以上的問題使其影響到拋光過程的平穩(wěn)性及拋光的質(zhì)量。

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